拋丸除銹機先用于鋼結構零件涂層前的表面處理。使用拋丸方法整理鋼結構零件可以追溯到20世紀40年代。大型建設項目的鋼結構零件涂裝前，開始使用拋丸方法清潔表面。從20世紀50年代中期開始，鋼板和鋼等原材料和復雜的鋼結構都開始用投圈方法進行涂層前表面預處理。

　　拋丸除銹機的適用范圍是什么?下面我們大家一起來分析一下。

　　1清潔金屬表面

　　拋丸除銹機首先適用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵的表面粘砂及氧化皮的去除。幾乎所有鑄件、灰色鑄件、馬鋼、球墨鑄鐵等都要進行拋丸處理。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，而且是鑄件質量檢查前必不可少的準備程序。例如，大型儀器外殼在進行無損檢查之前，需要進行嚴格的噴霧清潔。保證探傷結果的可靠性。在普通鑄件生產中，噴霧清潔是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、貼紙、冷格、皮革等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等表面清潔，除了去除氧化皮和發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更重要的目的是用噴霧去除壓鑄的毛刺，獲得裝飾性的表面質量。取得綜合效果。

　　拋丸除銹機：冶金鋼鐵生產中，拋丸酸洗是一種機械-化學結合去除氧化皮膚的工藝方法，在鋼鐵的大規(guī)模生產中用于確保高生產率。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板，皮帶生產時，在冷軋工藝過程中，需要退火，以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度準確性。

　　2強化金屬工件-提高疲勞強度

　　拋丸除銹機：根據現(xiàn)代金屬強度理論，提高金屬內部電位密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明，短板百葉窗是增加金屬電位結構的有效工藝方法。這對部分金屬不能通過相變(如馬氏體淬火等)或相變硬化進一步強化的工件具有更重要的意義。航空、航天工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施是利用噴涂工藝提高零部件的強度和疲勞強度。

　　拋丸除銹機：它主要利用壓縮空氣作為動力，加速產生一定的動能，噴射鋼瓶內壁，鋼瓶位于噴槍室時，噴槍會自動延伸到各自的瓶內，噴槍在孔內上下移動，完成對瓶內壁的噴霧清潔，是氣瓶行業(yè)的選擇類型。